在鋰電池的結(jié)構(gòu)中，隔膜是關鍵的內(nèi)層組件之一。隨著鋰電池行業(yè)的迅猛發(fā)展，隔膜需求快速增長，與國外隔膜企業(yè)相比，國內(nèi)隔膜生產(chǎn)企業(yè)具備更強的規(guī)?；约俺杀緝?yōu)勢，國內(nèi)鋰電池隔膜出貨量不斷增長。2019年中國鋰電隔膜出貨量為27.4億平米，同比增長35.6%。2020年中國鋰電隔膜出貨量達到37.2億平米，同比增長36%。

如此強勁的增長勢頭，讓眾多企業(yè)加快布局。僅10-11月，恩捷股份、滄州明珠、璞泰來、星源材質(zhì)、中材科技等隔膜領域頭部企業(yè)相繼公告擴產(chǎn)計劃，擬投資超過150億元，其背后折射出下游鋰電池激增的市場需求。對于隔膜行業(yè)頻頻掀起的擴產(chǎn)潮，業(yè)內(nèi)人士提醒，仍需留份清醒，警惕產(chǎn)能過剩，瘋狂的投產(chǎn)潮掩蓋了行業(yè)背后的危險。

2018年，由于濕法隔膜產(chǎn)能在短時間內(nèi)大量釋放，產(chǎn)品供過于求導致價格大大下降，加之新能源補貼政策退出，隔膜行業(yè)迎來“至暗”時刻。從隔膜市場發(fā)展來看，雖然全國鋰電池隔膜出貨量保持35%以上的增長，但由于企業(yè)產(chǎn)能規(guī)?；嵘?，隔膜成本進一步下降，造成隔膜價格下降，且下降速度遠大于產(chǎn)品出貨量增速。隔膜生產(chǎn)企業(yè)必須通過提質(zhì)增效，提高良品率，減少生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品浪費，維持更低的成本，才能保障利潤。

11月18日工信部發(fā)布的《鋰離子電池行業(yè)規(guī)范條件（2021年本）》（征求意見稿）中亦提出，將引導企業(yè)減少單純擴大產(chǎn)能的制造項目，加強技術(shù)創(chuàng)新、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。

機器視覺賦能鋰電池隔膜缺陷檢測，助力企業(yè)降本提質(zhì)增效

隔膜在生產(chǎn)時不可避免地會有一些缺陷，比如破膜、刮傷、漏涂、異物、孔洞等問題。電池隔膜如果存在缺陷，將直接影響鋰電池的容量、循環(huán)能力以及安全性能等特性。

傳統(tǒng)的人工檢測方法速度慢、精度低、一致性差、易疲勞，已經(jīng)遠遠不能滿足現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中高速、高效和無損檢測的要求。因此，提高隔膜的檢測效率和準確性至關重要。

機器視覺技術(shù)具有極高的檢測效率、檢測精度和超強穩(wěn)定性，結(jié)合AI所具有的“智能化”特性，可大大提高檢測效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)省成本。

新視智科作為一家專業(yè)的機器視覺解決方案提供商，始終深耕機器視覺行業(yè)，致力為客戶提供技術(shù)領先、更低成本的機器視覺檢測解決方案。在鋰電行業(yè)，新視智科提供全棧機器視覺檢測解決方案，從隔膜、銅箔等鋰電池上游材料的質(zhì)量檢測，鋰電池前段包括涂布、輥壓、分切、模切、卷繞、疊片等工序段檢測，以及后段PACK環(huán)節(jié)的外觀檢測等場景，新視智科均有成熟且落地的應用案例。

針對鋰電池隔膜缺陷檢測需求，新視智科提供精準高效的鋰電池隔膜缺陷視覺檢測系統(tǒng)，將機器視覺檢測技術(shù)應用于隔膜缺陷檢測，嚴格把關質(zhì)檢環(huán)節(jié)，可快速、準確地完成待檢隔膜產(chǎn)品的質(zhì)量檢測，實時顯示缺陷種類、位置等具體信息并自動報警，檢測完成實時輸出檢測報告。新視智科鋰電池隔膜缺陷視覺檢測系統(tǒng)，有效解決了質(zhì)檢環(huán)節(jié)人工成本高、檢測難度大、良品率不穩(wěn)定等問題，大大提高產(chǎn)品品質(zhì)和產(chǎn)能，確保產(chǎn)品良率，節(jié)省成本。

新視智科鋰電池隔膜缺陷視覺檢測系統(tǒng)介紹

1、應用場景：基膜、分切、涂布

2、缺陷檢出及分類：

3、領先技術(shù)：

• 單光源雙頻閃光學成像設計

采用了單光源雙頻閃的先進光學控制系統(tǒng)，配合智能采集系統(tǒng)，確保所有缺陷都能被準確采集到，實現(xiàn)瑕疵細節(jié)精準成像，使缺陷檢出率更高。

優(yōu)勢1：當產(chǎn)品抖動時，采用單光源頻閃方案，無論產(chǎn)品抖動情況如何，相機都仍舊處于光帶的中心位置， 系統(tǒng)正常檢測， 沒有偽缺陷！

優(yōu)勢2：一次掃描雙通道成像，最佳定義缺陷分類方案，解決傳統(tǒng)方案無法有效分類的問題。

▲ 雙通道缺陷圖像

• 深度視覺算法

針對隔膜缺陷檢測專門研發(fā)設計的基于深度學習的AI識別網(wǎng)絡，會更可靠的針對瑕疵進行分類識別，甄別偽缺陷和真實瑕疵，保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，做到智能化的質(zhì)量管理。

• 分布式軟件架構(gòu)設計

基于新視智科自研的Eye-X系列四大基礎軟件模塊，系統(tǒng)搭建更靈活，操作更簡單，適應不同應用場景，項目開發(fā)、調(diào)試周期更短。分布式軟件架構(gòu)設計，可以根據(jù)項目需求靈活增加和擴展計算能力，為客戶提供更優(yōu)的檢測精度。

• 智能化數(shù)據(jù)管理

內(nèi)置缺陷數(shù)據(jù)分析引擎，利用云計算和大數(shù)據(jù)技術(shù)，對采集的缺陷數(shù)據(jù)進行多維度數(shù)據(jù)分析，周期性、連續(xù)性缺陷及時報警。支持無縫對接MES，端側(cè)間數(shù)據(jù)可共享，打破數(shù)據(jù)孤島，多維度數(shù)據(jù)分析幫助企業(yè)進行產(chǎn)品質(zhì)量分析和工藝改進，實現(xiàn)更全面的質(zhì)量管理，助力打造智慧工廠。

新視智科已提供穩(wěn)定、成熟的服務能力：

1. 底層算法自主設計，可根據(jù)項目實際需求，從最底層算法實現(xiàn)優(yōu)化效果，滿足項目速度和精度的要求。
2. 算法運行可以靈活選用FPGA，GPU，DPU等硬件加速，最高可達到300m/min的檢測速度。
3. 界面操作簡單，普通員工一次培訓后即可掌握；部署上線周期短，最快一周內(nèi)可完成調(diào)試。
4. 分布式軟件架構(gòu)設計，可根據(jù)項目的需要，靈活增加和擴展計算能力。
5. 數(shù)百臺實際上線穩(wěn)定運行實績，保障產(chǎn)品穩(wěn)定可靠，提供7*24h售后服務。
6. 擁有數(shù)十年視覺/圖像相關項目開發(fā)和設計經(jīng)驗，對復雜項目的需求有更貼合項目的實際方案設計經(jīng)驗。
7. 擁有100+人以上的交付團隊，并有多個項目的實際成熟部署經(jīng)驗，可以滿足苛刻的項目時間要求。