一、案例背景

在某現(xiàn)代化制造工廠中，擁有多條先進(jìn)的生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線都配備了大量的 PLC（可編程邏輯控制器）設(shè)備，用于控制和監(jiān)控生產(chǎn)過程中的各種機(jī)械和電氣設(shè)備。然而，隨著生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大和對生產(chǎn)效率、質(zhì)量要求的日益提高，工廠面臨著一系列數(shù)據(jù)采集和管理方面的挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集方式需要繁瑣的點(diǎn)表配置工作，不僅耗時費(fèi)力，而且容易出現(xiàn)錯誤和兼容性問題，嚴(yán)重影響了數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性和及時性，制約了工廠的進(jìn)一步發(fā)展。

二、深控工業(yè)網(wǎng)關(guān)的引入與應(yīng)用

為了解決上述問題，該工廠引入了深控技術(shù)研發(fā)的 “不需要點(diǎn)表的工業(yè)網(wǎng)關(guān)”。這款創(chuàng)新型的工業(yè)網(wǎng)關(guān)在與 PLC 設(shè)備進(jìn)行連接時，無需進(jìn)行復(fù)雜的點(diǎn)表配置，大大簡化了安裝和調(diào)試過程。它能夠自動識別 PLC 設(shè)備的通信協(xié)議和數(shù)據(jù)格式，并建立穩(wěn)定可靠的通信連接，實(shí)現(xiàn)對 PLC 設(shè)備數(shù)據(jù)的高效采集和傳輸。

（一）具體應(yīng)用步驟

設(shè)備連接
將工業(yè)網(wǎng)關(guān)通過以太網(wǎng)或其他合適的通信接口與生產(chǎn)線中的 PLC 設(shè)備進(jìn)行物理連接。連接過程簡單便捷，無需對 PLC 設(shè)備進(jìn)行任何硬件改動或復(fù)雜的設(shè)置。

自動識別與適配
工業(yè)網(wǎng)關(guān)啟動后，會自動掃描并識別連接的 PLC 設(shè)備型號和通信協(xié)議。憑借其強(qiáng)大的自適應(yīng)能力，能夠快速適配不同廠家、不同型號的 PLC 設(shè)備，無需人工干預(yù)進(jìn)行點(diǎn)表配置。

數(shù)據(jù)采集與傳輸
一旦完成設(shè)備識別和適配，工業(yè)網(wǎng)關(guān)即可開始實(shí)時采集 PLC 設(shè)備中的各種數(shù)據(jù)，包括設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、生產(chǎn)工藝參數(shù)、傳感器數(shù)據(jù)等。采集到的數(shù)據(jù)經(jīng)過加密和壓縮處理后，通過工廠內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)安全、快速地傳輸?shù)?a target="_blank">上位機(jī)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)或云平臺，供后續(xù)分析和處理使用。

深控技術(shù)——不需要點(diǎn)表的工業(yè)網(wǎng)關(guān)

三、解決的問題

（一）簡化配置流程，提高工作效率

傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集方式中，點(diǎn)表配置是一項(xiàng)非常繁瑣且耗時的工作。技術(shù)人員需要詳細(xì)了解每個 PLC 設(shè)備的寄存器地址、數(shù)據(jù)類型、通信協(xié)議等信息，并逐一進(jìn)行手動配置。這不僅需要耗費(fèi)大量的時間和精力，而且容易出現(xiàn)配置錯誤，一旦出現(xiàn)問題，排查和修復(fù)也非常困難。而深控的工業(yè)網(wǎng)關(guān)無需點(diǎn)表配置，極大地簡化了這一過程。技術(shù)人員只需將網(wǎng)關(guān)與 PLC 設(shè)備連接并啟動，網(wǎng)關(guān)就能自動完成設(shè)備識別和數(shù)據(jù)采集配置，大大縮短了設(shè)備安裝和調(diào)試的時間。據(jù)統(tǒng)計(jì)，采用新的工業(yè)網(wǎng)關(guān)后，每條生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)搭建時間縮短了約 [X]%，顯著提高了工作效率，使工廠能夠更快地投入生產(chǎn)或進(jìn)行設(shè)備升級改造。

（二）解決兼容性問題，實(shí)現(xiàn)設(shè)備互聯(lián)互通

在該工廠的生產(chǎn)線上，存在著多種不同品牌和型號的 PLC 設(shè)備，它們各自采用不同的通信協(xié)議和數(shù)據(jù)格式。這使得傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)在與這些設(shè)備進(jìn)行集成時面臨著嚴(yán)重的兼容性問題，往往需要使用多種不同的轉(zhuǎn)換接口或軟件工具來實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集和傳輸，不僅增加了系統(tǒng)的復(fù)雜性和成本，而且還容易出現(xiàn)數(shù)據(jù)丟失或傳輸不穩(wěn)定的情況。深控工業(yè)網(wǎng)關(guān)的自適應(yīng)能力很好地解決了這一問題。它能夠自動識別并適配各種常見的 PLC 通信協(xié)議，如 Modbus、Profibus、Profinet 等，無論何種品牌和型號的 PLC 設(shè)備，都能與之建立穩(wěn)定可靠的通信連接，實(shí)現(xiàn)設(shè)備之間的互聯(lián)互通和數(shù)據(jù)共享。這為工廠的設(shè)備統(tǒng)一管理和數(shù)據(jù)分析提供了便利，避免了因設(shè)備兼容性問題而導(dǎo)致的生產(chǎn)延誤或數(shù)據(jù)孤島現(xiàn)象。

（三）提高數(shù)據(jù)采集準(zhǔn)確性和及時性

在生產(chǎn)過程中，準(zhǔn)確和及時的數(shù)據(jù)采集對于生產(chǎn)監(jiān)控、質(zhì)量控制和決策制定至關(guān)重要。然而，傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集方式由于受到點(diǎn)表配置錯誤、通信干擾等因素的影響，經(jīng)常會出現(xiàn)數(shù)據(jù)采集不準(zhǔn)確或延遲的情況。深控工業(yè)網(wǎng)關(guān)采用了先進(jìn)的數(shù)據(jù)采集技術(shù)和優(yōu)化的通信算法，能夠確保數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性和及時性。它可以實(shí)時采集 PLC 設(shè)備中的數(shù)據(jù)，并以毫秒級的速度將數(shù)據(jù)傳輸?shù)缴衔粰C(jī)系統(tǒng)，使管理人員能夠?qū)崟r了解生產(chǎn)線上設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和生產(chǎn)情況。通過對采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時分析和監(jiān)控，工廠及時發(fā)現(xiàn)了一些生產(chǎn)過程中的異常情況，如設(shè)備參數(shù)波動、工藝偏差等，并及時采取措施進(jìn)行調(diào)整，避免了質(zhì)量問題的發(fā)生，提高了產(chǎn)品的合格率。據(jù)統(tǒng)計(jì)，應(yīng)用工業(yè)網(wǎng)關(guān)后，產(chǎn)品的一次合格率提高了 [X] 個百分點(diǎn)，有效降低了因質(zhì)量問題導(dǎo)致的返工和報(bào)廢成本。

（四）降低維護(hù)成本和技術(shù)門檻

傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)由于其復(fù)雜性和對專業(yè)技術(shù)的依賴，維護(hù)成本較高。當(dāng)出現(xiàn)問題時，需要專業(yè)的技術(shù)人員花費(fèi)大量時間進(jìn)行排查和修復(fù)，而且往往需要對整個系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，這不僅影響了生產(chǎn)的正常進(jìn)行，還增加了維護(hù)成本。深控工業(yè)網(wǎng)關(guān)的 “不需要點(diǎn)表” 特性以及簡單易用的設(shè)計(jì)，大大降低了系統(tǒng)的維護(hù)難度和技術(shù)門檻。即使是非專業(yè)的技術(shù)人員，也能快速掌握網(wǎng)關(guān)的基本操作和維護(hù)方法。在日常維護(hù)中，如果需要對某個設(shè)備進(jìn)行更換或調(diào)整，只需將新設(shè)備連接到網(wǎng)關(guān)，網(wǎng)關(guān)會自動識別并進(jìn)行相應(yīng)的配置，無需重新進(jìn)行繁瑣的點(diǎn)表配置工作。這顯著減少了維護(hù)工作量和時間成本，提高了系統(tǒng)的可用性和穩(wěn)定性。同時，由于網(wǎng)關(guān)的穩(wěn)定性和可靠性較高，減少了設(shè)備故障的發(fā)生頻率，進(jìn)一步降低了維護(hù)成本。據(jù)估算，采用新的工業(yè)網(wǎng)關(guān)后，工廠每年在數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)維護(hù)方面的成本降低了約 [X]%。

四、產(chǎn)能提升數(shù)據(jù)體現(xiàn)

（一）生產(chǎn)效率提高

通過實(shí)時準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)采集和分析，工廠能夠及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的瓶頸環(huán)節(jié)和潛在問題，并采取針對性的措施進(jìn)行優(yōu)化。例如，根據(jù)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)的分析，發(fā)現(xiàn)某一生產(chǎn)工序的設(shè)備加工速度較慢，影響了整體生產(chǎn)效率。通過對設(shè)備參數(shù)進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，該工序的生產(chǎn)效率提高了 [X]%。同時，由于工業(yè)網(wǎng)關(guān)實(shí)現(xiàn)了設(shè)備之間的智能協(xié)同和生產(chǎn)調(diào)度的優(yōu)化，減少了生產(chǎn)線上的等待時間和設(shè)備空轉(zhuǎn)時間，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。綜合來看，整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率提高了約 [X]%，單位時間內(nèi)的產(chǎn)量大幅增加。

（二）設(shè)備利用率提升

借助工業(yè)網(wǎng)關(guān)對設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析，工廠能夠更加科學(xué)地制定設(shè)備維護(hù)計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃，避免了因設(shè)備故障或不合理的維護(hù)安排而導(dǎo)致的設(shè)備停機(jī)時間過長。通過及時的設(shè)備故障預(yù)警和快速維修，設(shè)備的平均無故障運(yùn)行時間（MTBF）增加了 [X] 小時，設(shè)備故障率降低了 [X]%。這使得設(shè)備的利用率得到顯著提升，從原來的 [X]% 提高到了 [X]%，更多的設(shè)備能夠在生產(chǎn)時間內(nèi)保持正常運(yùn)行，為產(chǎn)能的提升提供了有力保障。

（三）訂單交付周期縮短

準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)采集和高效的生產(chǎn)管理使得工廠能夠更加精確地掌握生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量情況，從而合理安排生產(chǎn)計(jì)劃和資源調(diào)配。通過優(yōu)化生產(chǎn)流程和提高生產(chǎn)效率，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期縮短了約 [X] 天。這使得工廠能夠更快地響應(yīng)客戶訂單，縮短訂單交付周期，提高客戶滿意度。同時，較短的交付周期也為工廠贏得了更多的市場機(jī)會和客戶訂單，進(jìn)一步促進(jìn)了產(chǎn)能的釋放和企業(yè)的發(fā)展。

五、總結(jié)

通過深控技術(shù)研發(fā)的 “不需要點(diǎn)表的工業(yè)網(wǎng)關(guān)” 在該工廠 PLC 設(shè)備數(shù)據(jù)采集中的成功應(yīng)用，不僅解決了傳統(tǒng)數(shù)據(jù)采集方式中存在的諸多問題，如繁瑣的配置流程、兼容性問題、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性和及時性不足以及高維護(hù)成本等，還顯著提高了工廠的產(chǎn)能和生產(chǎn)效率。在實(shí)際應(yīng)用中，通過提升生產(chǎn)效率、設(shè)備利用率以及縮短訂單交付周期等方面的數(shù)據(jù)表現(xiàn)，充分證明了這款工業(yè)網(wǎng)關(guān)的卓越性能和巨大價值。它為工廠的數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化發(fā)展提供了有力支持，幫助企業(yè)在激烈的市場競爭中脫穎而出，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用，相信深控的這款工業(yè)網(wǎng)關(guān)將在更多的工業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮重要作用，為推動制造業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展做出更大貢獻(xiàn)。

審核編輯 黃宇