齒輪范成原理及齒輪參數(shù)測定
一、實驗?zāi)康?br>? 1.掌握用范成法加工漸開線齒輪的基本原理；
? 2.了解漸開線齒輪產(chǎn)生根切現(xiàn)象的原因和避免根切的方法；
? 3.分析比較標(biāo)準(zhǔn)齒輪和變位齒輪的異同點。
二、實驗設(shè)備和工具
1．齒輪范成儀；????
2.圓規(guī)；
3.三角尺；
4.圖紙：
5.鉛筆。
?三、實驗原理和方法
??? 齒輪加工方法基本上有兩種—范成法和仿型法。由于范成法可以用一把刀具加工出不同齒數(shù)和變位系數(shù)的漸開線齒輪，同時具有較高的加工精度，故以范成法應(yīng)用最廣。
范成法是利用一對齒輪互相嚙合時其共軛齒廓互為包絡(luò)線的原理來加工齒輪的。加工時其中一個為刀具，另一個為輪坯，它們和一對真正的齒輪互相嚙合傳動一樣保持著固定的角速比傳動，同時刀具還沿著輪坯的軸向作切削運動，這樣得到齒輪的齒廓就是刀具刀刃在各個位置的包絡(luò)線。若用漸開線作為刀具的齒廓，則包絡(luò)線必為漸開線．由于實際加工時看不到刀刃在各個位置形成的過程，故通過齒輪范成儀來實現(xiàn)輪坯與刀具間的傳動過程，并用鉛筆將刀具刀刃的各個位置描繪在圖紙上，這時我們就能清楚地觀察到齒輪范成的過程。
??? 本實驗所用的刀具是齒條刀具：
一種刀具：齒廓角 ，模數(shù)m=20毫米，齒頂高系數(shù) , 徑向間
????????? 隙系數(shù) =0.25，被加工齒輪的齒數(shù)z =11。
一種刀具：齒廓角 , 模數(shù)m＝15毫米，齒頂高系數(shù) ，徑向間隙系
????????? 數(shù) =0.25，被加工齒輪的齒數(shù)z =10。
范成儀的構(gòu)造如圖2-1所示：圓盤1繞其固定軸心O轉(zhuǎn)動。在圓盤下面的盤緣刻有凹槽，槽內(nèi)繞有鋼絲2，鋼絲繞在管內(nèi)以后，其中心線所形成的圓應(yīng)等于被加工齒輪的分度圓。鋼絲的一端固定在橫滑板3上的a處，另一端固定在b處。橫滑板可以在機架上沿水平方向移動，通過鋼絲的作用使圓盤相對與橫滑板作無滑動的滾動，保證了固定角速比傳動，即 ＝r 。刀具5是由螺釘6固定在橫滑板3上，放松螺釘可使刀具相對于橫滑板上下移動，從而可調(diào)節(jié)刀具中線至輪坯中心的距離。繪制齒輪時應(yīng)先將刀具推到左方的極限位置，并在圖紙上用削尖的鉛筆描出齒條刀具的齒形，這就相當(dāng)于刀具在此位置切削一次留下的刀痕．再將齒條刀具由左向右推過很小一段距離，此時壓緊在圓盤上的圖紙將隨之轉(zhuǎn)過一定的角度，并用鉛筆描出刀具，認(rèn)真描出刀具在各個位置上的齒形，直到描出2一3個完整的齒形為止 。

?圖2—1 齒輪范成儀示意圖
四、實驗步驟
??? 要求繪制一個標(biāo)準(zhǔn)齒輪（x＝0）和一個變位齒輪（ ）
? 1、繪制標(biāo)準(zhǔn)漸開線齒輪（x＝0）???????????????????????
（1）?計算出齒輪分度圓直徑d，基圓直徑 ，齒頂高 ，齒頂圓直徑 和分度圓齒厚s，并填入表2-1中；
表2一1
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