中圖儀器SJ5100系列測(cè)長(zhǎng)機(jī)測(cè)長(zhǎng)儀采用高精度光柵式大量程接觸式測(cè)量方式，整個(gè)測(cè)量過(guò)程不超過(guò)3分鐘，結(jié)束后自動(dòng)生成結(jié)果及記錄報(bào)表。該產(chǎn)品具有精度高、操作便攜、穩(wěn)定性強(qiáng)、功能齊全實(shí)用等優(yōu)點(diǎn)，能夠測(cè)量及檢定精密量具、精密量規(guī)，如塊規(guī)、環(huán)塞規(guī)、卡規(guī)、螺紋規(guī)、花鍵規(guī)、表類(lèi)、尺類(lèi)。還可以檢測(cè)各種精密工件內(nèi)外尺寸，如齒輪、花鍵、校對(duì)棒、非標(biāo)量規(guī)等，具有通用性強(qiáng)的特點(diǎn)。

性能特點(diǎn)

1.  全程直接測(cè)量：

SJ5100系列測(cè)長(zhǎng)機(jī)測(cè)長(zhǎng)儀采用進(jìn)口高精度長(zhǎng)玻璃光柵尺作為長(zhǎng)度方向定位，可進(jìn)行高精度全行程直接測(cè)量。

2.  高精度、高穩(wěn)定性：

1)高精度光柵測(cè)量系統(tǒng)，分辨力達(dá)到0.01μm，測(cè)量精度高；

2)精密研磨導(dǎo)軌系統(tǒng)導(dǎo)軌直線度高，材料耐磨性好、保證系統(tǒng)高精度穩(wěn)定可靠的工作；

3)進(jìn)口特殊材料制作的高剛性、無(wú)變形測(cè)桿，保證測(cè)試數(shù)據(jù)的高精度真實(shí)采集；

4)采用大理石基座，通過(guò)有限元分析優(yōu)化儀器基座結(jié)構(gòu)保障幾十年穩(wěn)定不變形，高剛性大理石底座結(jié)構(gòu)保證了儀器在頭座及工作臺(tái)在測(cè)量移動(dòng)過(guò)程中幾乎不產(chǎn)生變形，儀器受外界震動(dòng)干擾小，保證儀器的長(zhǎng)期穩(wěn)定可靠性；

5)采用緊湊型摩擦驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，移動(dòng)摩擦驅(qū)動(dòng)力小，保證了頭座移動(dòng)過(guò)程中的穩(wěn)定性。

3.  雙向恒測(cè)力：

1) 特殊傳感器雙向恒測(cè)力系統(tǒng)，減小了測(cè)力對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響，保證了高的系統(tǒng)測(cè)量精度；

2) 測(cè)力較大范圍的連續(xù)可調(diào)；

3) 非砝碼加載，測(cè)力傳感器原理避免了儀器臺(tái)面不水平及周?chē)h(huán)境振動(dòng)帶來(lái)的測(cè)力誤差。

4.  智能化管理與檢測(cè)軟件系統(tǒng)：

1)儀器操作界面友好，操作者很容易基本掌握儀器操作，使用十分簡(jiǎn)便；

2)十多年積累的實(shí)用軟件設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，向客戶提供簡(jiǎn)潔、實(shí)用、便捷的操作體驗(yàn)；

3)集成眾多長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程，功能強(qiáng)大、自動(dòng)處理數(shù)據(jù)、打印各種格式的檢測(cè)報(bào)告，自動(dòng)顯示、打印、保存、查詢檢測(cè)記錄；

4)測(cè)量范圍廣，可滿足絕大多數(shù)類(lèi)型的量規(guī)、量塊等長(zhǎng)度參數(shù)測(cè)量；

5)軟件配備快速找拐點(diǎn)指示功能，方便客戶快速便攜地找到被測(cè)件的拐點(diǎn)；

6)純中文操作軟件系統(tǒng)，更好的為國(guó)內(nèi)用戶服務(wù)；

7)打印格式正規(guī)、美觀。檢定數(shù)據(jù)可存檔，或集中打印，不占用檢測(cè)操作時(shí)間；

8)本儀器采用計(jì)算機(jī)大容量數(shù)據(jù)庫(kù)儲(chǔ)存，可自動(dòng)記錄保存所有檢測(cè)結(jié)果。

5.  方便快捷的儀器操作體驗(yàn)：

1)測(cè)帽無(wú)需調(diào)節(jié)，高精度測(cè)帽加工保障測(cè)量精度，直接安裝即可使用；

2)螺紋塞規(guī)測(cè)量三針帶支板，配合儀器測(cè)帽可快速的進(jìn)行螺紋塞規(guī)的中徑測(cè)量；

3)支持客戶使用模糊搜索量規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，并支持用戶特殊規(guī)格量規(guī)自動(dòng)計(jì)算公差帶。

6.  高性能五軸工作臺(tái)：

1)X，Y，Z三軸采用高性能交叉滾子導(dǎo)軌：摩擦力小，穩(wěn)定性好，承載高；

2)Y軸平移、傾斜、水平旋轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)了高調(diào)節(jié)細(xì)度的結(jié)構(gòu)，方便客戶更好地找到三個(gè)軸的拐點(diǎn)；

3)Z軸及Y軸可配置數(shù)顯表，可將數(shù)據(jù)傳輸?shù)诫娔X，可用于錐度量規(guī)測(cè)量及螺紋螺距觀察。

7.  高性能內(nèi)尺寸測(cè)量裝置：

配置高性能環(huán)規(guī)內(nèi)測(cè)裝置，可測(cè)量最小M3螺紋環(huán)規(guī)（根據(jù)選配測(cè)針），同時(shí)可完成最小（φ0.8mm）光滑環(huán)規(guī)檢測(cè)（選配測(cè)針）；測(cè)量力為電子測(cè)力0.05N、0.1N、0.3N、0.5N，由軟件選擇測(cè)力大小（可根據(jù)客戶需求定制更小測(cè)力）。

SJ5100系列測(cè)長(zhǎng)機(jī)測(cè)長(zhǎng)儀采用進(jìn)口高精度光柵測(cè)量系統(tǒng)、高精密研磨直線導(dǎo)軌、高精度溫度補(bǔ)償系統(tǒng)、雙向恒測(cè)力系統(tǒng)、高性能計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)各種長(zhǎng)度參數(shù)的高精度測(cè)量。

工作流程

操作者裝好被測(cè)件，在檢測(cè)軟件上選擇被測(cè)件的標(biāo)準(zhǔn)和輸入被測(cè)件的規(guī)格參數(shù)后，移動(dòng)頭座接觸被測(cè)件，調(diào)整五軸工作臺(tái)找到拐點(diǎn)，采樣完成得到測(cè)量數(shù)據(jù)，系統(tǒng)可實(shí)時(shí)顯示測(cè)量結(jié)果，自動(dòng)計(jì)算被測(cè)件各項(xiàng)參數(shù)（如檢測(cè)螺紋規(guī)，則可自動(dòng)計(jì)算螺紋中徑），并根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)置的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫(kù)對(duì)被測(cè)件的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行合格判定，整個(gè)測(cè)量過(guò)程不超過(guò)3分鐘，結(jié)束后自動(dòng)生成結(jié)果及記錄報(bào)表。

儀器主要功能

1、標(biāo)配功能：

檢測(cè)量塊&塊規(guī)：（0.1~300mm）；

光滑環(huán)規(guī)：φ5~φ200mm（壁厚≤50 mm，高度≤50mm）、光滑塞規(guī)：φ1~φ220mm；

螺紋環(huán)規(guī)：M5~M200（螺距0.8~4mm）

螺紋塞規(guī)：M1~M220（螺距0.25~5.5mm）；

光滑卡規(guī)：內(nèi)卡5~200mm，外卡1~300mm

千分尺校對(duì)桿：25~300mm；

塞尺：0.02~1mm

針規(guī)：φ0.1~φ10mm

三針：0.118~6.585mm；

兩點(diǎn)內(nèi)徑千分尺：25~300mm；

2、可選配功能：

小型光滑環(huán)規(guī)：φ0.8~φ5mm；

螺紋環(huán)規(guī)：規(guī)格M3~M4（螺距0.5~0.7mm）；

光滑錐度環(huán)規(guī)：φ5~φ200mm（厚度≤50mm）；

光滑錐度塞規(guī)：φ5~φ60mm（長(zhǎng)度10~100mm）；φ60~φ200mm（長(zhǎng)度≤50mm）；

螺紋錐度環(huán)規(guī)：M5~M200mm（厚度≤50mm）；

螺紋錐度塞規(guī)：M5~M60mm（長(zhǎng)度10~100mm）；M60~M200mm（長(zhǎng)度≤50mm）；

鋸齒螺紋、梯形螺紋：M3~M400（螺距0.5~6mm）；

花鍵環(huán)塞規(guī)/花鍵及標(biāo)準(zhǔn)齒輪（跨棒距測(cè)量）：內(nèi)φ10~φ200mm，外φ5~φ200mm，模數(shù)0.8~6mm；

外徑千分尺示值誤差手動(dòng)校準(zhǔn)：25~300mm；

數(shù)顯及游標(biāo)卡尺示值誤差手動(dòng)校準(zhǔn)：75~300mm；

深度千分尺示值誤差手動(dòng)校準(zhǔn)：0~25、25~50、50~75mm；

三爪內(nèi)徑千分尺手動(dòng)校準(zhǔn)：φ6~φ200mm；

表類(lèi)（百分表、千分表、杠桿表手動(dòng)校準(zhǔn)）；

數(shù)顯半徑規(guī)手動(dòng)校準(zhǔn)：R5~R700mm；

軸承內(nèi)外圈錐度、溝槽底徑內(nèi)外徑及溝槽寬度、精密零部件的長(zhǎng)度尺寸，內(nèi)外徑尺寸測(cè)量；

主要技術(shù)指標(biāo)

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