電動(dòng)助力車(chē)鉛酸蓄電池生產(chǎn)的過(guò)程控制
焊接工序
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊接工序的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于電動(dòng)助力車(chē)用密封鉛酸蓄電池。
?2. 檢驗(yàn)工具：直尺（測(cè)量范圍0-300mm）；尖嘴鉗。
3. 檢驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3.1 工器具檢查： ⑴每天操作工自檢，焊接夾具上有無(wú)水分、銹蝕，若有及時(shí)進(jìn)行清理。 ⑵檢查焊接夾具的高度是否符合要求，并檢查夾具螺絲有無(wú)松動(dòng)，出現(xiàn)異常及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 ⑶檢查疏形板有無(wú)缺損變形。
注：1、焊片架高度為焊片架底板上平面到焊片架梳齒板上平面的距離。
?2、未標(biāo)出焊接高度的型號(hào)按照極群圖紙調(diào)整焊接架高度。
3.2 質(zhì)量檢驗(yàn)： （1）正、負(fù)極匯流排焊條不允許混用。 （2）各規(guī)格極柱嚴(yán)格區(qū)分，不可混用。 （3）匯流排質(zhì)量:寬度5-6mm,厚度為3.5-4mm. 表面平整、光亮,無(wú)虛焊、假焊、氣孔；無(wú)鉛渣、鉛瘤、飛皮、毛刺、裂紋；極耳熔接牢靠。極柱燒傷程度＜0.2mm.極群內(nèi)應(yīng)無(wú)鉛渣、鉛粒夾雜。 3.3 上下模員工應(yīng)始終保持極群的整潔度。對(duì)燒好的極群模，首先應(yīng)使用銅刷小心的去除匯流排上的雜質(zhì)，不許把極柱碰彎曲，否則應(yīng)及時(shí)扶正。接下來(lái)敲上鋼印，字跡要清楚、工整、明顯。用雙手以水平方向拿掉正極梳板，再用手捏住極群上部，輕輕的左右晃動(dòng)取下極群（絕對(duì)不可以上下?lián)u動(dòng)，不然會(huì)使極柱變形，影響電池質(zhì)量）。如果有質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修理好。仔細(xì)檢查每個(gè)極群，用剪刀修去飛邊、毛刺、掛鉛等。確認(rèn)合格后放入極群箱中，核對(duì)數(shù)量，填好流程卡，流入下道工序。 4. 檢驗(yàn)方法：
（3）、3.3]用目測(cè)和檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)；其他全部目視檢查。 5． 檢驗(yàn)規(guī)則： 5.1 以上項(xiàng)目操作工人均要進(jìn)行自檢，自檢率100%，合格率100%。 5.2 抽檢工作由質(zhì)檢員進(jìn)行，每小時(shí)一次，逐個(gè)工位進(jìn)行巡檢。抽檢合格率100%，抽檢不合格由操作工人返工。