膠接工藝

　　用膠粘擠將各種材料粘接在一起的安裝方法稱(chēng)為膠接。在電子設(shè)備整機(jī)裝配中常用來(lái)對(duì)輕型元器件或不便于焊接和鉚接的元器件或材料進(jìn)行連接、固定。

　　(一)膠接的特點(diǎn)

　　膠接與鉚接、焊接及螺接相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

　　1. 應(yīng)用范圍廣。任何金屬、非金屬幾乎都可以用膠粘劑來(lái)連接，也可以連接很薄的材料或兩者厚度相差很大的材料。

　　2. 膠接變形小。它克服了鉚接時(shí)受沖擊力和焊接時(shí)受高溫的作用，使工件易產(chǎn)生變形的缺點(diǎn)，常用于金屬薄板、輕型元器件和復(fù)雜零件的連接。

　　3. 膠接處應(yīng)力分布均勻，避免了其它連接存在的應(yīng)力集中現(xiàn)象，因此具有較高的抗剪、抗拉強(qiáng)度。

　　4. 具有良好的密封、絕緣、耐腐蝕的特性。根據(jù)需要，還能得到具有特殊性能(如導(dǎo)電等)的連接。

　　5. 用膠粘劑對(duì)設(shè)備和零、部件進(jìn)行修復(fù)，工藝簡(jiǎn)便，成本低。

　　盡管膠接方法有這樣多的優(yōu)點(diǎn)，但也有不足之處，如有機(jī)膠粘劑易老化、耐熱性差(不超過(guò)300℃);無(wú)機(jī)膠粘劑雖耐熱，但性能脆;膠接接頭抗剝離和抗沖擊能力差等。

　　(二)提高膠接性能的工藝措施

　　1. 合理選用膠粘劑

　　膠接是通過(guò)膠粘劑作為中間媒介層來(lái)連接的。選擇膠粘劑的總原則是要求成本低、效果好、整個(gè)工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，應(yīng)根據(jù)被膠接件地形狀、結(jié)構(gòu)和表面狀態(tài)，考慮各種被膠接零件承受的負(fù)荷和形式，選擇膠粘劑的膠接強(qiáng)度，使其能承受全面的例行試驗(yàn)的考核。

　　2. 正確設(shè)計(jì)膠接接頭

　　膠接接頭應(yīng)能擴(kuò)大粘接面積和得到合理的負(fù)載方式，以便充分發(fā)揮膠粘劑的特點(diǎn)。例如，膠粘劑的剪切強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度較高，而不均勻扯離強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度和剝離強(qiáng)度較低，因此，在設(shè)計(jì)接頭時(shí)要盡量使其承受剪切力和拉伸應(yīng)力，避免承受不均勻扯離、沖擊和剝離應(yīng)力。

　　3. 被粘接表面的預(yù)處理

　　被膠接件的表面狀態(tài)影響到對(duì)表面的浸潤(rùn)能力，從而直接影響到粘接強(qiáng)度，因此必須對(duì)被粘接表面進(jìn)行預(yù)處理?？梢杂没瘜W(xué)方法或機(jī)械方法去除被粘接表面的油污等贓物、氧化層和水份，或使其表面比較粗糙。處理后的表面應(yīng)防止油污，盡量在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行粘接，否則須重新處理。

　　4. 嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝

　　膠接工藝隨膠粘劑的種類(lèi)、性能和要求的不同而不同，一般有以下幾道工序：粘接面加工→粘接面清潔處理→涂數(shù)膠粘劑→疊合→固化。

　　膠接時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：膠接環(huán)境的溫度應(yīng)為15~30℃;相對(duì)濕度不大于70%;必須進(jìn)行嚴(yán)格的表面處理，膠粘劑的涂數(shù)層應(yīng)當(dāng)厚度均勻，固化溫度要均勻，保溫時(shí)間要準(zhǔn)確。